Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Die Papierherstellung hat ihre Wurzeln im alten Ägypten, wo um 3000 v. Chr. Papyrusrollen (hergestellt aus der Papyruspflanze) verwendet wurden. Das moderne Papier, wie wir es heute kennen und benutzen, entstand jedoch erst um 105 n. Chr. in China.
Die Papierindustrie spielt eine Schlüsselrolle sowohl in der Weltwirtschaft als auch im normalen Alltag. Ihre Produkte sind für die Kommunikation, Verpackung, Hygiene und viele andere Bereiche unerlässlich. Sie umfasst eine breite Palette von Prozessen, von der Verarbeitung von Rohstoffen (wie etwa Holz) bis zur Herstellung von Papier, Pappe und Spezialpapieren.
Die Industrie konzentriert sich zunehmend auf Nachhaltigkeit und Recycling, um ihre Umweltauswirkungen zu verringern. Moderne Papierfabriken nutzen fortschrittliche Technologien, die die Effizienz steigern und den Energie- und Wasserverbrauch senken.
Bei der Herstellung und dem Recycling von Papier ist es enorm wichtig, die hohe Qualität der Endprodukte zu gewährleisten und das Vorhandensein von unerwünschten Kontaminanten zu minimieren. Magnetabscheider spielen eine entscheidende Rolle beim Schutz der Produktionstechnologie und bei der Gewährleistung der Produktreinheit.
Es gibt viele Gründe, warum der Einsatz von Magnetfiltern bei der Papierherstellung sinnvoll ist:
Eingangsrohstoffe (Zellstoff, Altpapier) sind mit Metallen verunreinigt, die die teure Produktionstechnik beschädigen können.
Das Vorhandensein von Metallpartikeln im Papier ist unerwünscht. Der Magnetfilter fängt die Metalle zuverlässig ab.
Minimierung von Ausfallzeiten, die durch Maschinenreparaturen verursacht werden = reibungslose Produktion und höhere Gewinne!
Wir sind Hersteller dieser Magnetabscheider. Wir stellen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik her, wir können dadurch die höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
Die Papierherstellung ist ein komplexer Prozess, der mehrere wichtige Phasen umfasst:
Der Hauptrohstoff für die Papierherstellung ist Holz, das Zellulose enthält. Das Holz wird zunächst entrindet und dann zu Holzhackschnitzeln gemahlen.
Holzschnitzel werden chemisch oder mechanisch weiterverarbeitet, um die Zellulose von Lignin und anderen unerwünschten Bestandteilen zu trennen. Das Resultat ist Zellstoff, der Grundrohstoff für die Herstellung von Papier.
Der Zellstoff wird anschließend gereinigt, um restliche Verunreinigungen zu entfernen, sehr oft wird er zugleich gebleicht.
Der Zellstoff wird mit Wasser gemischt, es entsteht ein dünner Papierbrei. Dieser Brei wird dann gleichmäßig auf Sieben ausgebreitet, um eine Entwässerung und die Bildung einer dünnen Faserschicht zu ermöglichen.
Nachdem das überschüssige Wasser entfernt wurde, wird das Papier gepresst und durch Trocknungswalzen geführt, um die Restfeuchtigkeit zu entfernen.
Das fertige Papier wird schließlich auf die gewünschten Formate zugeschnitten und für den Vertrieb verpackt.
Bei der Papierherstellung werden am meisten folgende Magnetabscheider eingesetzt:
Die Zellstoffballen sind mit Eisendraht befestigt. Beim Hantieren mit diesen Ballen können Teile des Drahtes abreißen und in den zu verarbeitenden Zellstoff gelangen, was Schäden an der teuren Produktionstechnik und unerwünschte Ausfallzeiten verursachen kann.
Der mit Wasser vermischte Zellstoff bildet einen dicken Brei, der sehr undurchlässig ist. Herkömmliche Magnetabscheider mit Stäben verstopfen schnell mit dieser Masse und eine Trennung ist praktisch unmöglich.
Deshalb werden in Papierfabriken am häufigsten Plattenrohr-Magnete ML-P in der Rohrleitung installiert. Dieser Magnetabscheider ist so konstruiert, dass die Magnete an der Tür mit Schienen angebracht sind und der Materialfluss nicht behindert wird. Die Drähte, die die Zellstoffballen fixieren, werden von diesem Magnetabscheider zuverlässig getrennt.
Beim Einsatz in Papierfabriken fängt unser Magnetabscheider etwa 20 kg Draht (Größe 50 bis 200 mm) pro Woche auf!
Kartonverpackungen werden aus Zellstoff hergestellt, der kleine metallische Verunreinigungen enthalten kann. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität des Endprodukts aus.
Die Dichte des verarbeiteten Zellstoffs ist relativ gering, so dass Magnetfilter mit Magnetstäben eingesetzt werden können. Diese Filter sind mit Neodym-Magneten mit einer Induktion von 18700 G ausgestattet. Daher können sie auch sehr feine Metallpartikel auffangen.
Daher werden die folgenden Magnetfilter zur Abscheidung von Metallen aus Zellstoff eingesetzt:
Bei der Herstellung von Pappe wird der Zellstoff durch ein Rohr mit großem Durchmesser befördert. Daher wird am häufigsten der Magnetfilter MSP-VT CRAB mit manueller Reinigung eingesetzt, der mit Führungsstäben ausgestattet ist. Dieser Typ von Magnetabscheider ermöglicht eine sichere und bequeme Reinigung selbst bei großen Magnetabscheidern, bei denen die Handhabung der schweren magnetischen Teile schwierig ist.
Der Magnetabscheider MSP-SC ORCA mit halbautomatischer Reinigung ist mit einem pneumatischen Kolben ausgestattet, der die Handhabung der Magnetkerne erheblich erleichtert (was besonders bei Magnetabscheidern mit größerem Durchmesser wichtig ist und auch im Fall, dass das Material stark mit Fe-Kontaminanten verunreinigt ist).
In der Kartonproduktion hat der Magnetfilter MSP-SC ORCA mehr als 98 % der ferromagnetischen Verunreinigungen abgeschieden!
Der Vorteil von Papier ist, dass es relativ leicht zu recyceln ist. Papier kann etwa sechsmal recycelt werden, bei jedem Recyclingzyklus verkürzt sich jedoch die Länge der Zellulosefaser, was zu einer Verringerung der Qualität des entstehenden Papiers führt.
Für die Herstellung von einer Tonne Papier werden 2 bis 3 Tonnen Holz verwendet = Holz von einem ausgewachsenen Baum!
Magnetabscheider spielen eine entscheidende Rolle beim Papierrecycling, da sie Metallverunreinigungen entfernen, die die Technologie beschädigen oder die Qualität des recycelten Materials beeinträchtigen könnten. Sie werden eingesetzt, um ferromagnetische Partikel wie Heftklammern, Büroklammern oder Drähte zu trennen, die häufig im Papierabfall zu finden sind. Dies trägt zur Effizienz und Sicherheit des Recyclingprozesses bei.
Beim Papierrecycling werden folgende Magnetabscheider eingesetzt:
Bevor das Altpapier verarbeitet werden kann, muss es zerkleinert werden. Das Papier wird über Fördersysteme zum Shredder transportiert. Um die nachgeschaltete Zerkleinerungstechnik zu schützen, installiert man über den Förderbändern Überbandmagnetabscheider mit automatischer Reinigung, die Metalle zuverlässig abscheiden können.
Da die Papierschicht auf dem Förderband oft sehr hoch ist, wird zur Trennung häufig eine Magnettrommel eingesetzt. Dies hat den Vorteil, dass das Papier frei vom Förderband auf die Trommel fällt und über die gesamte Breite der Trommel verteilt wird, was eine Durchmischung des Papiers und eine Reduzierung der Papierschicht zur Folge hat. Dies verbessert die Trennqualität. Aus diesem Grund empfehlen wir unseren Kunden Magnettrommeln mit großem Durchmesser (500–1000 mm).
Die beste Abscheidequalität beim Papierrecycling wird durch die Kombination des Überbandmagnetabscheiders mit automatischer Reinigung und einer Magnettrommel erreicht.
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Filtrationssziel:
Resultat:
Unser Vertriebsteam steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und hilft Ihnen, die beste Lösung für Ihre Anforderungen im Bereich der magnetischen Trennung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardlösungen, sondern auch kundenspezifische Lösungen an, wir schrecken nicht vor komplexeren technischen Herausforderungen zurück. Kontaktieren Sie uns einfach und wir helfen Ihnen gerne weiter.
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