Mehrstufige Magnetwalzen / Hochintensitätsrollenscheider VMSV
Der mit extra starken magnetischen Kopfrollen bestückte permanente vielstufige Hochgradientmagnetscheider dient zur ununterbrochenen und automatischen Abscheidung auch von sehr kleinen und schwach magnetischen Partikeln z. B. magnetischer Edelstahl oder auch eisenhaltige – sehr oft nur paramagnetische - Mineralien.
Aufbau des Hochintensitätsrollenscheiders
Dieser außergewöhnlich leistungsfähige Hochgradientmagnetscheider besteht aus einer Vibrationsförderrinne (VMSV-Version) oder einer Förderwalze (VMSV EKO-Version) und aus einigen Paaren von übereinander platzierten Kopfrollen. Eine Kopfrolle von diesem Paar ist immer treibend – magnetisch (angeboten wird es auch in Version mit Regelung der Drehgeschwindigkeit je nach dem Charakter des gereinigten Materials und der Betriebsbedürfnisse) und die andere ist getrieben - unmagnetisch. Diese Kopfrollenpaare sind miteinander mit sehr dünnem, aber extrem widerstandsfähigem Förderband aus Kevlar oder Glas-Teflon verbunden zur Verfügung stehen auch Versionen in der Klebfrei- oder Nahrungsmittelausführung.
Wie funktioniert der permanentmagnetische Hochintensitätsscheider?
Nach der Auflockerung des Materials (mittels der Vibrationsförderrinne oder Förderwalze) fällt das Material auf das erste Förderband, wo ferromagnetische Partikel mit dem Magnetfeld der Kopfrolle festgehalten und bis hinter deren Achse in die Auslaufleitung für die abgeschiedenen Eisenpartikel transportiert werden. Das gereinigte, von Eisenteilchen befreite Material fällt durch die Gravitationswirkung auf das nachfolgende Förderband und der Abscheidungsprozess wird auf die gleiche Weise wiederholt (die Position des Produktverteilers des magnetischen und unmagnetischen Materials ist winklig auch axial verstellbar). Das hochgradiente Magnetfeld der magnetischen Kopfrolle erreicht die Höhe von maximal ca. 10 mm, und deshalb wird es empfohlen, die Höhe von 10 mm des auf dem Band transportierten Materials nicht überzuschreiten (um die Höchstwirksamkeit zu erreichen, empfehlen wir die Höhe von 5 mm).
Ein untrennbarer Bestandteil dieses speziellen Magnetabscheiders ist auch der integrierte Vibrationsspeiser mit einem Einschüttrichter, dessen Abmessungen genau der Breite des Transportbandes entsprechen. Mittels eines Schwingungsreglers (bei VMSV) oder der Umdrehungen der Förderwalze (bei VMSV EKO) kann dann eine optimale Dosierung des Materials auf das Transportband voreingestellt werden. Der hochintensiver Magnetabscheider ist auch mit Sensoren bestückt, die die Sicherheit und Betriebskontinuität sicherstellen. Bei Öffnung jedweder Inspektionsöffnung beim Betrieb der Einrichtung kommt es zum sofortigen Ausschalten der Anlage. Der Einfüllungssensor reguliert eine sichere Materialhöhe im Separator (damit es nicht zur Verstopfung durch die schon separierten Verunreinigungen kommt).
Der mehrstufige Hochgradient-Magnetabscheider VMSV ist mit einer Vorrichtung zur einfachen Einstellung der optimalen Förderbandspannung ausgerüstet. Darüber hinaus ist jeder Motor der Antriebsrolle mit einem Geschwindigkeitsregler versehen, sodass man bei jedem Band selbstständig dessen Bewegung je nach dem sofortigen Bedürfnis einstellen kann.
Kundenbetreuung
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Verwendung des Magnetabscheiders
Der permanente mehrstufige Magnetabscheider mit extra starken Magnetwalzen ist für die anspruchsvollsten Kunden bestimmt, die eine Abscheidung auch von feinsten ferromagnetischen Verunreinigungen fordern (im Falle der Verwendung von extrem dünnen Förderbändern aus Kevlar oder Glas-Teflon sollten die maximalen Partikelgrößen, die in Kontakt mit diesem Separator geraten, nicht 5 mm überschreiten. Größere Partikeln könnten nämlich sehr schnell dünne Transportbänder beschädigen. Deshalb sollte man - bei größeren Eisenpartikeln - vor dem Hochintensitätsscheider eine Einrichtung für Abscheidung von gröberen magnetischen Verunreinigungen installieren, z. B. eine Magnet-Trommel. Man kann auch z. B. dickere Förderbänder anzuwenden, diese allerdings führen zum Sinken der magnetischen Wirksamkeit dieses speziellen Magnetabscheiders).
Dank der der Qualität der Materialien, die bei der Erzeugung der magnetischen Kopfrolle verwendet werden (extra starke NdFeB-Magneten in Kombination mit speziellen Stahl-Unterlegscheiben + sehr dünne und zugleich hoch widerstandsfähige Kevlar-, bzw. Glas-Teflon-Förderbänder) kann dieser Hochgradient-Magnetabscheider eine magnetische Flussdichte bis 21 000 Gauss erreichen. Dies ist ein Wert, der bisher nur von den elektromagnetischen Separatoren erzielt wurde.
Auf der anderen Seite muss man erwägen, dass bei praktischer Ausnützung des Hochintensitätsrollenscheiders nicht der Wert der erreichten magnetischen Flussdichte, sondern vor allem die Dichte von magnetischen Polen wichtig ist, weil der VMSV oft zum Auffangen von kleinen ferromagnetischen Partikeln angewendet wird. Sollten die Entfernungen zwischen den magnetischen Polen zu groß sein (zwecks der Erreichung der maximalen magnetischen Flussdichte), wäre das auf diese Art und Weise generierte sehr starke Magnetfeld für Auffangen von kleinen ferromagnetischen Partikeln unbenutzbar - da diese zwischen den magnetischen Polen durchschlüpfen würden. Deshalb in Kombination mit sehr dichter Polung bewegt sich also der Optimalwert der magnetischen Flussdichte auf der Rollenoberfläche um 11 000 Gauss um das maximale Auffangen von auch sehr kleinen ferromagnetischen Partikeln zu erreichen.
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Berechtigung zum Schweißen von Druckgeräten gemäß PED 2014 / 68 / EU
Schweißerzertifikat gemäß EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 - 1 bis 5, EN 13445 – 1 bis 5
Um Bedürfnisse und Anforderungen von möglichst weitesten Kundenspektren decken zu können, werden die Hochgradientmagnetscheider in zwei Modellreihen, und zwar als standardgemäße und ökonomische Version erzeugt. Unseren Kunden wird auf diese Weise garantiert, dass sie ein Erzeugnis in derjenigen Parametern kaufen, die genau ihren Bedürfnissen entspricht.
VMSV
- Einfache Einstellung der Spannung der Förderbänder
- Jeder Motor ist mit einem Drehzahlwandler ausgestattet = die Geschwindigkeit jedes Förderbandes kann individuell eingestellt werden
- Inspektions- und Wartungsöffnungen
- Durchmesser der Magnetrollen: 300 mm
- ATEX-Zertifizierung
Es handelt sich um eine standarde für die anspruchsvollsten Anwendungen bestimmte Reihe. Vorteil dieser Reihe ist ihre modulare Ausführung, wo in der selbstständigen Baugruppe ein Kopfrollenpaar platziert ist (Eine Kopfrolle von diesem Paar ist immer treibend und die andere angetrieben;
Diese Kopfrollenpaaren sind miteinander mit dem Förderband verbunden). Dank der modularen Ausführung lassen sich, entsprechend dem Bedarf, die einzelnen Baugruppen aufeinander bauen und so mittels der bis fünfstufigen Version dieses Abscheiders extrem hohe finale Reinheit erreichen. Darüber hinaus dank den großen Durchmessern der magnetischen Kopfrollen bleibt das Material eine längere Zeit im Kontakt mit Magnetfeld, was wieder eine sehr positive Auswirkung sowohl auf die Wirksamkeit der Abscheidung, als auch auf die Kapazität der Einrichtung hat.
Die standardgemässe VMSV-Version ist das Ergebnis der mehrjährigen Forschung auf dem Gebiet von extrem anspruchsvollen magnetischen Applikationen. Die Anklänge von Kunden auf dieses Erzeugnis sind hoch positiv. Auf der anderen Seite hat leider das größere Kopfrollendurchmesser und modulare Ausführung eine höhere Installationshöhe dieser speziellen Variante zur Folge (wegen dieser Tatsache kann die Standortbestimmung des Abscheiders in den niedrigeren Fertigungshallen problematisch sein). Auch muss man eingedenk sein, dass außer dem höheren Anschaffungspreis dieser hoch gründlich durchdachten und durchgearbeiteten Einrichtung der Kunde auch mit weiteren Aufwendungen auf den Ausbau eines entsprechenden Bedienbereiches , einer Treppenanlage, ggf. eines Aufhängens der gesamten Einrichtung rechnen muss.
| Produkt | Eingangs-/ Ausgangsgröße (mm) | Datenblatt |
|---|---|---|
| VMSV 1/500 | 1140 x 890 | PDF anzeigen |
| VMSV 1/1000 | 1140 x 1390 | PDF anzeigen | VMSV 4/500 | 800 x 600 | PDF anzeigen |
| VSMV 4/1000 | 1300 x 900 | PDF anzeigen |
VMSV EKO
- Integrierte Förderwalze mit einem Drehzahlwandler
- Jeder Motor ist mit einem Drehzahlwandler ausgestattet (= die Geschwindigkeit jedes Förderbandes kann individuell eingestellt werden)
- Kompakte Ausführung (normalerweise mit drei Magnetrollen)
- Kostengünstige Variante (attraktives Preis-Leistung-Verhältnis)
- Inspektions- und Wartungsöffnungen
- Durchmesser der Magnetrollen: 150 mm
- ATEX-Zertifizierung
Es geht um die ökonomische VMSV-Variante, die die Ausnützung von außergewöhnlichen Eigenschaften der mehrstufigen magnetischen Kopfrolle auch denjenigen Kunden ermöglicht, die sonst die Standardversion aus Raum-, Finanz-, bzw. Zeitgründen nicht anwenden könnten.
VMSV EKO se skládá ze tří párů válců (opět i zde je jeden válec ze dvojice hnací a druhý hnaný; tyto dvojice válců jsou navzájem propojené dopravníkovým pásem). Nicméně v tomto případě jsou dvojice válců sestupně (kaskádovitě) umístěny společně v jediné skříni.
Der VMSV EKO besteht aus drei Kopfrollenpaaren (auch hier ist eine Kopfrolle vom Paar treibend und die andere getrieben; diese Kopfrollenpaare sind miteinander mit dem Förderband verbunden). Dennoch in diesem Falle sind die Kopfrollenpaare abwärts (kaskadenförmig) gemeinsam in einem Gehäuse angeordnet. Bei der EKO-Version wurde der Vibrationsspeiser durch eine Speisewalze ersetzt. Die Durchmesser der magnetischen Kopfrollen sind kleiner gewordenund deren Anzahl ist auf maximal drei reduziert worden. Das Material ist mit dem Magnetfeld im Kontakt also eine kürzere Zeit und somit ist die Wirksamkeit der magnetischen Abscheidung etwas niedriger.
Auf der anderen Seite, durch diese Anordnung sind die gesamte bebaute Höhe des Abscheiders, dessen Gewicht und auch die Gesamtabmessungen beträchtlich reduziert worden (die Einrichtung kann also auch als eine mobile charakterisiert werden). Es ist eine aufwändige und zeitaufwendige Umbauung entfallen und es ist auch zu einer wesentlichen Herabsetzung des Verkaufspreises gekommen.
| Produkt | Eingangs-/ Ausgangsgröße (mm) | Datenblatt |
|---|---|---|
| VMSV EKO 500 N | 500 x 400 | PDF anzeigen |
| VMSV EKO 1000 N | 1000 x 900 | PDF anzeigen |
| VMSV EKO 1500 N | 1500 x 1400 | PDF anzeigen |
In welchen Branchen werden die Hochgradient-Magnetabscheider eingesetzt?
Der permanente mehrstufige Magnetabscheider findet Verwendung besonders in der Lebensmittelindustrie (z. B. bei finaler Reinigung von Knochenmehl, bzw. Salz aus den Salzminen) oder in der pharmazeutischen Industrie, beim Recycling von Elektroschrott (z. B. bei Beseitigung vom schwach magnetischen Edelstahl), im Gießereiwesen (Reinigung von Gießereisanden), in der Glas- und Keramikindustrie (Separierung von unerwünschten magnetischen Partikeln aus Quarz- und Glasssanden, Kaolin, Kalkstein oder Ton).
Darüber hinaus verwendet man den Hochintensitäts-Magnetabscheider in der chemischen Industrie (Reinigung von Pigmenten), bei der Erzeugung von Refraktionsmaterialien (Reinigung von Refraktionsmaterialien, Schamotte, abrasiven Stoffen u. Ä.) und auch bei Verarbeitung und Aufbereitung von nutzbaren Bodenschätzen und Mineralien (klassisch ist die Anwendung bei Anreicherung und Reinigung von Feldspäten, Manganmetall, Pegmatit, Bauxit, Magnesit, Titan, Staurolith, Hämatit, Baryt, Bentonit, Pottasche, Quarz, Diamanten, seltenen Erden, Bor, Gold, Scandium, Eisenerz, Talkum, Zirkon und vielen anderen).
