Wir entwickeln, fertigen und applizieren Geräte zum Abscheiden von Eisenmetallen. Unsere Magnetabscheider entwickeln und fertigen wir genau nach Ihren Bedürfnissen.
Die Herstellung von Keramik und Porzellan ist ein Prozess, der traditionelle Handwerkstechniken mit modernen Produktionsmethoden verbindet: von der Herstellung einfacher Tassen und Teller bis hin zu komplexen Designstücken. Jedes Stück durchläuft einen komplizierten Produktionsprozess, der das Formen, Trocknen, Glasieren und Brennen umfasst.
Bei diesem Handwerk geht es nicht nur um Technik, sondern auch um Kreativität und Ästhetik, die die Endprodukte beeinflussen.
Bei der Herstellung von Keramik und Porzellan werden Magnetabscheider und -filter eingesetzt, um unerwünschte ferromagnetische Partikel aufzufangen. Unsere sehr leistungsstarken Magnetabscheider mit einer magnetischen Induktion von bis zu 18.700 G können Eisenpartikel bis zu einer Größe von 1 Mikron auffangen!
Es gibt viele Gründe dafür, Magnetfilter bei der Herstellung von Keramik und Porzellan einzusetzen:
Die Qualität von Rohstoffen wie Kaolin, Quarzsand oder Farbpigmenten hat direkten Einfluss auf die finale Qualität von Keramik und Porzellan. Selbst mikroskopisch kleine Eisenpartikel sind in diesen Materialien unerwünscht. Ein Magnetabscheider kann diese zuverlässig trennen.
Das Vorhandensein von Eisenpartikeln in der Keramikmasse oder in der Glasur führt zu Farbflecken im Endprodukt. Der Magnetfilter fängt die Metalle zuverlässig ab.
Magnetabscheider und Filter gewährleisten die Qualität der eingehenden Rohstoffe und beseitigen mögliche ferromagnetische Verunreinigungen. Dies führt zur Eliminierung von internen sowie externen Qualitätsreklamationen = höhere Gewinne!
Wir sind Hersteller dieser Magnetabscheider. Wir stellen sie in unserem Werk in der Tschechischen Republik her und können dadurch die höchste Qualität garantieren und sie an Ihre Anforderungen anpassen.
Bei der Kaolin-Verarbeitung werden meistens eingesetzt:
Kaolin wird in trockenem Zustand verarbeitet, daher werden bei seiner Verarbeitung Magnetabscheider für trockene Schüttgüter eingesetzt.
Es wird eine maximale Reinheit des Endprodukts verlangt und selbst mikrometergroße ferromagnetische Partikel müssen beseitigt werden. Aus diesem Grund kommen die stärksten Magnetabscheider mit einer magnetischen Induktion von bis zu 18.700 G zum Einsatz. Je nach Menge der Verunreinigungen entscheidet sich der Kunde zwischen Magnetabscheidern mit manueller Reinigung (meist Gitter-Magnete im Gehäuse, Typ MSS-MC) und Gitter-Magnet mit automatischer Reinigung.
Aus unserer Erfahrung heraus empfehlen wir die Gitter-Magnete mit automatischer Reinigung Tarantula MSSJ-AC. Sie sind mit den stärksten Magneten ausgestattet, die eine Induktion von bis zu 18.700 G generieren, und den Magnetrosten, die in 4 Reihen übereinander angeordnet sind. So entsteht ein perfektes Magnetsieb, das auf dem Markt keine Konkurrenz findet. Auch dank dieser Eigenschaft können unsere Magnetabscheider Verunreinigungen bis zu einer Größe von 1 Mikron perfekt eliminieren!
Wir bieten so eine außergewöhnliche Leistung zu einem Preis, der mit dem von konkurrierenden zweireihigen Gitter-Magneten vergleichbar ist.
Diese Magnetabscheider werden häufig in der Keramikfabrik installiert, um die eingehenden Rohstoffe zu kontrollieren und zu reinigen.
Bei der Herstellung von Keramik oder Porzellan ist darauf zu achten, dass das verwendete keramische Material völlig frei von ferromagnetischen Verunreinigungen ist. Ebenso muss die Glasur völlig sauber sein.
Selbst die kleinste Verunreinigung nach dem letzten Brand führt zu unerwünschten Farbflecken auf dem Produkt. Ein so verunreinigtes Produkt muss dann als minderwertig deklariert werden, was sich nachteilig auf die Effizienz des Unternehmens auswirkt.
Deshalb werden folgende Magnetfilter eingesetzt, um magnetische Partikel aus diesen flüssigen Keramikmaterialien zu trennen:
Die einfachsten Magnetabscheider sind Magnetstäbe, die überall im Materialfluss installiert werden können. Wird das keramische Material z. B. durch eine Rinne befördert, kann ein Gitter-Magnet eingesetzt werden.
Zur perfekten Abscheidung von magnetischen Partikeln aus der durch Rohrleitung transportierten Glasur oder Keramikmasse empfehlen wir die Verwendung eines Magnetfilters, der in die Rohrleitung eingebaut wird. Bei geringen Verunreinigungen wählen wir einen Magnetfilter mit manueller Reinigung; bei größeren Verunreinigungen sollte man einen Magnetfilter mit halbautomatischer oder automatischer Reinigung einsetzen.
Der Vorteil von Magnetfiltern mit automatischer Reinigung ist die Tatsache, dass der Risikofaktor der Reinigung des Magnetabscheiders durch menschliches Personal entfällt (= Vermeidung von Bedienfehlern). Unsere Magnetfilter werden mit den stärksten Neodym-Magneten bestückt, so dass sie große Mengen magnetischer Partikel auffangen können. Daher ist eine regelmäßige Reinigung für ihr einwandfreies Funktionieren unerlässlich, was durch den Selbstreinigungsmodus gewährleistet wird.
Matrixmagnetscheider stellen ein eigenes Kapitel in der Magnetabscheidung dar. Die keramische Masse oder Glasur fließt durch eine mit einer magnetischen Edelstahlwolle gefüllte Matrix und ein sehr intensives (durch die extrem starken Neodym-Magnete generiertes) Magnetfeld sammelt aufgefangene ferromagnetische Stoffe im Matrixinneren ein (ein sekundärer Vorteil dieses Matrixscheiders ist auch, dass sich die Edelstahlwolle gleichzeitig als ein mechanisches Sieb verhält und deshalb auch winzige nichtmagnetische Partikel auffangen kann).
Die meisten Keramik- und Porzellanhersteller kennen und verwenden Magnetabscheider und -filter, um Metalle aus Roh- und Verarbeitungsmaterialien zu entfernen, bzw. um Eisenpartikel aufzufangen, die durch den Verschleiß der Technologie entstehen.
Eine weitere, oft unterschätzte Quelle der Kontamination durch Fe-Partikel sind die Mitarbeiter des Unternehmens. Insbesondere die Tatsache, dass Mitarbeiter, die aus der Werkstatt und den Wartungsbereichen kommen, Eisenpartikel an ihren Schuhen in die sauberen Produktionsbereiche bringen.
Daher ist es notwendig, die sauberen Produktionsbereiche von den Servicebereichen zu trennen. Wir empfehlen den Einsatz von:
Der Einsatz von Magnetmatten ist einfach und kostengünstig. Trotzdem unterschätzen viele Unternehmen diese Quelle der Eisenverunreinigung immer noch.
Der Einsatz von Magneten in der keramischen Industrie geht über die magnetische Trennung hinaus.
Topfmagnete werden häufig zum Anbringen und zur Befestigung von Formen verwendet.
Der Vorteil der Topfmagnete besteht darin, dass der Magnet in ein Stahlgehäuse eingebettet ist. Dieses Gehäuse schützt den Magnet vor mechanischer Beschädigung und erhöht zugleich seine Haltekraft erheblich.
Das Gehäuse kann verschiedene Arten von Gewinden haben (Innen- und Außengewinde), so dass der Einsatz von Topfmagneten einfach und schnell ist.
Topfmagnete können mit verschiedenen Typen von Magneten bestückt werden, die sich in Stärke und Temperaturbeständigkeit unterscheiden. Wir bieten Topfmagnete, die bis 450° C beständig sind.
17. 9. 2021
Trennungsziel:
Entfernung winziger Eisenpartikel aus der Flüssigglasur. Minimierung von Oberfl ächenfehlern an den fertigen Produkten (= Reduzierung der Ausschussraten).
Unser Team ist bereit, Sie umfassend zu unterstützen und Ihnen dabei zu helfen, die beste Lösung für Ihre Anwendung im Bereich der Magnetabscheidung zu finden. Wir bieten nicht nur Standardprodukte, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen an, sodass Sie vor komplexeren technischen Herausforderungen nicht zurückschrecken müssen. Kontaktieren Sie uns einfach, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über unser Webformular kontaktieren.
Martin Bedřich
Exportmanager für Deutschland, Österreich, Schweiz, Liechtenstein
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