ANWENDUNGSBEREICH – ZUCKERPRODUKTION

Zucker ist eines der am weitesten verbreiteten Lebensmittelprodukte der Welt. Er wird aus Zuckerrüben oder Zuckerrohr hergestellt. Zu finden ist er nicht nur in vielen Lebensmitteln sowie Getränken, unverzichtbar ist er auch beim Konservieren von Lebensmitteln oder bei der Herstellung von Alkohol.

Wussten Sie, dass der Würfelzucker 1843 im mährischen Datschitz (heute Tschechien) erfunden wurde? Die Erfindung wird Jacob Christoph Rad zugeschrieben, er wurde von seiner Frau inspiriert, die sich beim Schneiden eines Zuckerhutes verletzte.

Der Einsatz eines Magnetabscheiders in der Zuckerproduktion trägt dazu bei, das Risiko von Schäden an der Produktionsanlage zu minimieren. Er verbessert auch die Qualität und Sicherheit des Endprodukts und ermöglicht den Zuckerfabriken, die Hygienestandards und -vorschriften einzuhalten.

WO FINDEN SIE MAGNETABSCHEIDER IN DER ZUCKERFABRIK?

Zuckerrübensammelplatz

Bei der Ankunft der Rüben im Werk oder auf einem Rübensammelplatz werden am häufigsten folgende Magnetabscheider eingesetzt:

Bei der Ankunft der Zuckerrüben ist es notwendig, größere Eisenverunreinigungen (Nägel, Schrauben usw.) zu entfernen, die beispielsweise infolge des Transports der Rüben vom Anbauer zur Zuckerfabrik auftreten. Falls die Zuckerrüben mit einem Förderband zur Zuckerfabrik transportiert werden, setzt man am häufigsten Überbandmagnetabscheider und Aushebemagnete ein, die über dem Förderband aufgehängt werden. Das Ziel ist es hauptsächlich, die nachgeschaltete Technologie zu schützen und das Auftreten von ferromagnetischen Kontaminanten im Endprodukt zu reduzieren.

Zuckersaft

Im Prozess der Verarbeitung wird der Zucker nicht nur aus externen Quellen kontaminiert, die Eisenpartikel gelangen in den Zucker auch teilweise infolge des technologischen Prozesses. Diese Verunreinigungen können auch aus Zuckerdicksaft mithilfe der folgenden Magnetfilter abgeschieden werden:

Magnetfilter der MSP-Reihe (mit manueller, halbautomatischer oder automatischer Reinigung) werden in die Rohrleitung eingebaut. Der Zuckersaft fließt durch die Magnetstäbe im Gehäuse des Magnetabscheiders. Sobald eine größere Menge an Eisenpartikeln auf der Oberfläche der Magnetstäbe aufgefangen wird, ist es notwendig, den Abscheider (regelmäßig) zu reinigen, damit er seine Funktion weiterhin einwandfrei erfüllen kann. Je nach der Menge der aufgefangenen Eisenverunreinigungen (davon hängt auch das erforderliche Reinigungsintervall ab) wählt man einen Magnetabscheider mit manueller Reinigung (wenn Eisenverunreinigungen selten auftreten) oder einen Magnetabscheider mit automatischer Reinigung (bei stark verunreinigten Materialien). Der Körper des Magnetabscheiders wurde so konstruiert, dass der Durchfluss in den angeschlossenen Rohrleitungen konstant ist und keine Druckänderung in der Rohrleitung auftreten kann.

Alle diese Magnetabscheider können in einwandiger oder doppelwandiger Edelstahlausführung gefertigt werden. Die doppelwandigen Magnetfilter werden dann eingesetzt, wenn die Temperatur des Produkts stabil gehalten werden muss, damit es im Innern des Magnetabscheiders nicht erstarrt. Die Magnetabscheider werden mit warmem Wasser oder Wasserdampf beheizt.

Beutelfiltermagnete MSF sind ziemlich spezifische Produkte. Diese kommen zum Einsatz, wenn in der Zuckerfabrik Beutelfilter verwendet werden. Die Abscheideleistung dieser Gewebefilter wird durch den Einsatz unseres Beutelfiltermagnets, der in den vorhandenen Beutelfilter eingeführt wird, deutlich erhöht. Dadurch kommt es zu einer doppelten Filterung – nicht nur einer mechanischen (dank des Beutelfilters), sondern auch einer magnetischen.

Zuckerrübenpellets, Zuckerrübenschnitzel

Bei der Herstellung von Zuckerrübenpellets ist darauf zu achten, dass es sich keine größeren ferromagnetischen Verunreinigungen im verarbeiteten Material befinden (wie etwa Schrauben, Muttern, Nägel usw.). Diese Metallteile könnten beim Pressen die Pelletierpresse beschädigen (= unnötige Wartungskosten). Für die Magnetabscheidung werden am häufigsten Trommel-Magnete verwendet, bei denen die Magnettrommel in einer Schrankstruktur untergebracht ist. Die Magnettrommel in dieser Ausführung ist sehr einfach zu installieren.

Wenn die Rübenschnitzel oder Pellets in einer geneigten Rohrleitung befördert werden, empfiehlt es sich, einen Schurrenmagnet oder eine ganz einfache Magnetplatte zu verwenden.

Kristallzucker

Ferromagnetische Verunreinigungen treten auch im Endprodukt – Kristallzucker und Puderzucker – auf. Für Zuckerabnehmer sind ferromagnetische Verunreinigungen unerwünscht und dürfen daher nicht im Zucker vorkommen.

Zur Trennung von Eisenpartikeln aus dem Kristallzucker werden folgende Magnetabscheider eingesetzt:

Diese Magnetabscheider unterscheiden sich in der Art der Reinigung. Im Fall von selten auftretenden Eisenverunreinigungen genügt der Einsatz eines Magnetabscheiders mit manueller Reinigung. Seine hohe Wirkung besteht darin, dass die stärksten Magnete mit einer magnetischen Induktion von bis zu 18700 G verwendet werden. Zwei übereinander angeordnete Magnetgitter sorgen für einen intensiven Kontakt mit dem verarbeiteten Material, d. h., für höchste Reinheit des Endprodukts. Magnetabscheider im Gehäuse lassen sich sehr einfach in Rohrleitungen einbauen, durch die Kristallzucker mittels Schwerkraft befördert wird. Das breite Sortiment an unseren Magnetabscheidern ermöglicht, dass jeder Kunde bei uns eine passende Lösung findet.

Obwohl MSS-MC nur die Grundvariante des Magnetabscheiders ist, wird auch dieser jedoch mit Magneten mit der magnetischen Induktion von bis zu 18700 G bestückt! Für unsere Kunden, die einen Magnetabscheider mit schneller, komfortabler und sicherer Reinigung benötigen, haben wir die folgende Lösung – MSS-MC LUX. Falls Sie schnell einen Magnetabscheider in Ihr JACOB-Rohrleitungssystem installieren wollen, nutzen Sie unseren MSS-MC COMPACT.

Bei größeren Mengen an Metallkontaminanten empfehlen wir, unsere Magnetabscheider mit automatischer Reinigung einzusetzen. Der Reinigungszyklus erfolgt vollautomatisch, sodass kein menschlicher Bediener erforderlich ist. Dies spart dem Personal Zeit und erhöht die Qualität der Abscheidung, da eine regelmäßige Reinigung gewährleistet ist, was bei Magnetabscheidern mit manueller Reinigung nicht immer der Fall ist (das Personal kann die Reinigung unterlassen oder sogar ganz vergessen). Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, den Magnetabscheider an das Produktionsleitsystem anzuschließen.

Was macht uns einzigartig? Neben der Fertigungsqualität unserer Produkte überzeugt auch die Tatsache, dass z. B. unser Magnetabscheider mit automatischer Reinigung MSS-AC TARANTULA mit vier Magnetgittern ausgestattet ist. Die vierfache Magnetabscheidung garantiert die bestmögliche Qualität zum fairen Preis!

Puderzucker

Puderzucker ist ein Material, das stark zu Brücken- und Kaminbildungen neigt. Daher ist es schwierig, Metalle daraus zu trennen, und der Einsatz von Gitter-Magneten ist keine gute Lösung. In unserem Portfolio haben wir jedoch auch Magnetabscheider, die für diese Anwendungen bestimmt sind:

Plattenrohr-Magnete ML sind so konstruiert, dass an den Innenseiten der beiden gegenüberliegenden Türen Plattenmagnete angebracht sind.Es gibt also kein Hindernis im Materialfluss, so dass es nicht zu Brückenbildungen kommen kann. Wir können diese Plattenmagnete mit den stärksten Magneten mit der magnetischen Induktion von 7500 G bestücken, um eine exzellente Effizienz der magnetischen Trennung (auch bei Schüttgütern – wie Puderzucker - mit extrem schlechter Fließfähigkeit und hoher Verdichtbarkeit) zu erreichen. Auch hier denken wir an Komfort, Bedienersicherheit und Reinigungsgeschwindigkeit und können den anspruchsvollsten Kunden eine spezielle Version ML-LUX anbieten.

Das rotierende Rohr-Magnetsystem MSR-MC bietet die Vorteile von Gitter-Magneten (dickes Magnetsieb + hohe magnetische Induktion) und gleichzeitig aber eliminiert deren Einschränkungen beim Einsatz in problematischen Materialien. Rotierende Magnetstäbe kommen mit solchen Materialien problemlos zurecht!

Verpackung, Versand

Die letzte Phase in der Zuckerproduktion ist die Verpackung und der Versand. Um eine 100-prozentige Reinheit des Zuckers garantieren zu können, wird es empfohlen, vor der Verpackungsmaschine einen Magnetabscheider zu installieren. So einen Magnetabscheider nennen wir Magnetabscheider des letzten Auswegs. Am häufigsten werden zu diesem Zweck Gitter-Magnete eingesetzt. Da es in dieser Phase üblich ist, dass Zucker durch Rohrleitungen mit größerem Durchmesser befördert wird (z. B. vor der Abfüllung in Tanks), empfehlen wir für die Endreinigung den Magnetabscheider MSS-MC LUX einzusetzen.

Der Endkunde verlangt jedoch nicht nur, dass der Zucker von ferromagnetischen Kontaminanten, sondern auch von anderen Verunreinigungen befreit wird. Für diese Applikationen bieten wir ein umfassendes Sortiment an Metalldetektoren an:

Die Metalldetektoren der QUICKTRON-Reihe werden an Orten installiert, an denen Zucker durch Schwerkraft in Rohrleitungen befördert wird. Es empfiehlt sich auch, die Endkontrolle von bereits verpacktem Zucker, der von der Verpackungsmaschine auf einem Förderband transportiert wird, mithilfe des Tunneldetektors METRON durchzuführen. Beide Detektortypen detektieren zuverlässig alle Metallpartikel. Falls nichtmetallische Verunreinigungen wie Glas, Kunststoff oder Stein getrennt werden müssen, kann man das Röntgenprüfsystems easySCOPE benutzen.